桩工机械有哪些类型
摘要：桩基础是建筑物施工最关键的一步，桩基础施工需要用到桩工机械。桩工机械是一种适合建筑基础工程中钻孔、打桩、沉桩作业的施工机械。桩工机械的类型有很多种，包括打桩机、振动沉桩机、灌注桩钻孔机，其中打桩机又分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等几种。一、桩工机械是干什么的
桩工机械是指在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械。桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成。除专用桩架外，也可以在挖掘机或者起重机上设置桩架，完成打桩任务。桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小。
二、桩工机械有哪些类型
1、打桩机
按打桩机桩锤运动的动力源分，有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等几种。压桩机利用静力推压桩顶使桩贯入地层的机械。按其加压机构分机械式和液压式两种，都依靠设备自重及配重将桩分节压入地层。
2、振动沉桩机
利用振动作用使桩沉入地层的机械。
3、灌注桩钻孔机
利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，以灌注混凝土成桩的机械。由于不需预制混凝土桩，因此对现场施工的适应性强。打桩机、压桩机均备有专用桩架，桩架上附有吊桩用的钢索卷扬设备，可使桩按要求就位，桩的运动方向由桩架引导。沉桩机、钻孔机一般无专用桩架，而由起重机或挖掘机配合工作。
三、桩工机械标准规程
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPA的平均地基承载力。
2、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
3、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
4、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
5、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
6、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
7、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
8、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
9、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
10、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
11、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
12、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
13、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
14、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
15、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
16、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
17、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
18、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。
19、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
20、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
21、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
22、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
23、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
24、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。
25、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
26、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。
27、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
28、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
29、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
桩工机械是指在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械。桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成。除专用桩架外，也可以在挖掘机或者起重机上设置桩架，完成打桩任务。桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小。
二、桩工机械有哪些类型
1、打桩机
按打桩机桩锤运动的动力源分，有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等几种。压桩机利用静力推压桩顶使桩贯入地层的机械。按其加压机构分机械式和液压式两种，都依靠设备自重及配重将桩分节压入地层。
2、振动沉桩机
利用振动作用使桩沉入地层的机械。
3、灌注桩钻孔机
利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，以灌注混凝土成桩的机械。由于不需预制混凝土桩，因此对现场施工的适应性强。打桩机、压桩机均备有专用桩架，桩架上附有吊桩用的钢索卷扬设备，可使桩按要求就位，桩的运动方向由桩架引导。沉桩机、钻孔机一般无专用桩架，而由起重机或挖掘机配合工作。
三、桩工机械标准规程
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPA的平均地基承载力。
2、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
3、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
4、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
5、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
6、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
7、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
8、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
9、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
10、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
11、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
12、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
13、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
14、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
15、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
16、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
17、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
18、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。
19、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
20、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
21、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
22、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
23、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
24、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。
25、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
26、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。
27、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
28、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
29、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。